Wie die Vakuumimprägnierung die Umweltverantwortung unterstützt

Automobilhersteller erkennen, dass sich Umweltverantwortung und Rentabilität nicht gegenseitig ausschließen. Umweltbewusstes Handeln kann zu besserem Wachstum, Kosteneinsparungen, besserer Markenbekanntheit und höherer Rentabilität führen. Die Umweltauswirkungen des verantwortungsvollen Umgangs mit Ressourcen kommen allen zugute, und die Automobilhersteller spielen eine führende Rolle.

Umweltbewusstes Handeln findet auf allen Kanälen des Produktionsprozesses statt. Beispiele hierfür sind:
Fords geschlossener Recycling-Fertigungskreislauf. Das Unternehmen gewinnt genug Aluminiumabfälle zurück, um jeden Monat mehr als 37.000 neue Ford 150 Lkw-Karosserien zu produzieren. Dabei werden weniger natürliche Ressourcen verbraucht und der Energieverbrauch gesenkt.¹

Hersteller von Aluminiumdruckguss reduzieren ihren ökologischen Fußabdruck durch den Einsatz von grünem Aluminium. Grünes Aluminium wird mit weniger kohlenstoffintensiver Wasserkraft anstelle von kohlenstoffintensiven fossilen Brennstoffen hergestellt. Die Herstellung einer Tonne Aluminium mit Wasserkraft setzt etwa zwei Tonnen CO2-Äquivalente frei. Während die Herstellung einer Tonne Aluminium mit fossilen Brennstoffen bis zu 18 Tonnen CO2-Äquivalent freisetzt.²

Durch die Vakuumimprägnierung können Hersteller außerdem den Abfall weiter reduzieren und Ressourcen schonen. 

Porosität
Ob durch Schrumpfung, Kaltverformung, Einschlüsse oder eingeschlossene Gase verursacht, Porosität ist dem Gießprozess inhärent. Zusammenhängende Porosität führt zu Defekten, die die Hauptursache für Abfall und Ausschuss sind. Dieser Abfall erhöht den Kohlenstoff-Fußabdruck des Gießprozesses.

Vakuum-Imprägnierung
Die Vakuumimprägnierung ist eine schonende Methode zur Abdichtung von Leckpfaden, die sich während des Gießprozesses bilden. Insbesondere wird der innere, verbindende Pfad der Porosität, der die Gusswand durchbricht, abgedichtet. Das Verfahren dichtet die Porosität ab, ohne die Abmessungen oder Funktionseigenschaften des Gussteils zu verändern.

Obwohl es viele Gründe gibt, warum die Vakuumimprägnierung es Unternehmen ermöglicht, umweltbewusst zu handeln, stechen drei hervor:

1. Ermöglichung von Designfreiheit – Um Teile leichter zu machen, spezifizieren Ingenieure Aluminiumlegierungen und dünnere Wände in kritischen Komponenten. Um neue Konstruktionsstandards zu erreichen, werden an diese Komponenten höhere Leistungsanforderungen und niedrigere zulässige Leckraten gestellt. Diese strengeren Anforderungen führen dazu, dass mehr Teile aufgrund von Druckgussporosität zurückgewiesen und verschrottet werden. Die Vakuumimprägnierung ermöglicht es den Ingenieuren, mit dünneren, leichteren Konstruktionen zu arbeiten und gleichzeitig die Qualitätsstandards zu erfüllen, ohne sich um die Auswirkungen der Porosität sorgen zu müssen. Die Designfreiheit ermöglicht es den Ingenieuren, leistungsfähigere und kraftstoffeffizientere Fahrzeuge zu konstruieren. 
2. Maximierung der Teileverwendung – Porosität in Gussteilen beraubt die Hersteller der Möglichkeit, 100% ihrer Teile in die Produktion zu bringen. Ein Ausfall von 15 % der gefertigten Teile bedeutet, dass 15 % mehr Aluminiumgussteile verschrottet werden, was den Gewinn schmälert. Das Vakuum-Imprägnierverfahren ermöglicht es den Herstellern, Gussteile zu verwenden, die sonst verschrottet worden wären.
3. Eliminierung von Schmelzen und Wiederaufbereitung – Vakuumimprägnierung eliminiert das kostspielige Schmelzen und Wiedereinschmelzen von Material zur Herstellung von Ersatzgussteilen. Durch die Vakuumimprägnierung entfallen auch alle Kohlenstoff- und Abfallkosten, die mit dem Entgraten, Strahlen, Bearbeiten, Testen und Waschen von Ersatzteilen verbunden sind. 

Diese Bereiche bieten die Möglichkeit, Abfall zu minimieren, die Rentabilität eines Unternehmens zu verbessern und die Umwelt positiv zu beeinflussen.

Fazit
Um in der heutigen Wirtschaft wettbewerbsfähig zu sein und zu wachsen, müssen Automobilhersteller weiterhin aggressiv Abfall vermeiden und Ressourcen schonen. Die Hersteller sollten nach anderen Möglichkeiten suchen, um den Produktionsprozess sauberer und sicherer zu gestalten und die Ressourcen effizienter zu nutzen. Eine dieser Möglichkeiten ist der Einsatz der Vakuumimprägnierung. Sie ermöglicht es Herstellern, ihren Abfall drastisch zu reduzieren und ihre Ressourcen zu kontrollieren, indem sie nahezu 100 % der Teile in die Produktionslinie zurückführen.